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　　現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)為了很大限度地提高生產(chǎn)水平和經(jīng)濟(jì)效益，不斷地向規(guī)?；透呒夹g(shù)技術(shù)含量發(fā)展，因此生產(chǎn)裝置趨向大型化、高速高效化、自動(dòng)化和連續(xù)化，人們對設(shè)備的要求不僅是性能好，效率高，還要求在運(yùn)行過程中少出故障，否則因故障停機(jī)帶來的損失是十分巨大的。由于故障而發(fā)展成重大災(zāi)難性事故，不僅經(jīng)濟(jì)損失慘重，還帶來嚴(yán)重的政治影響。國內(nèi)外化工、石化、電力、鋼鐵和航空等部門，從許多大型設(shè)備故障和事故中逐漸認(rèn)識到開展設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測的重要性。管理好用好這些大型設(shè)備，使其安全、可靠地運(yùn)行，成為設(shè)備管理中的突出任務(wù)。

　　對于單機(jī)連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)設(shè)備，停機(jī)損失巨大的大型機(jī)組和重大設(shè)備，不宜解體檢查的高精度設(shè)備以及發(fā)生故障后會引起公害的設(shè)備。傳統(tǒng)的事后維修和定期維修帶來的過剩維修或失修，使維修費(fèi)用在生產(chǎn)成本中所占比重很大。設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測是在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，對它的各個(gè)主要部位產(chǎn)生的物理、化學(xué)信號進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測，掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，對將要形成或已經(jīng)形成的故障進(jìn)行分析診斷，判定設(shè)備的劣化程度和部位，在故障產(chǎn)生前制訂預(yù)知性維修計(jì)劃，確定設(shè)備維修的內(nèi)容和時(shí)間。因此狀態(tài)監(jiān)測維修既能經(jīng)常保持設(shè)備的完好狀態(tài)，又能充分利用零部位的使用壽命，從而延長大修間隔，縮短大修時(shí)間，減少故障停機(jī)損失。

　　首先要獲取設(shè)備運(yùn)行中各種狀態(tài)信息，如：振動(dòng)、聲音、變形、位移、應(yīng)力、裂紋、磨損、溫度、壓力、流量、電流、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、功率等各種參數(shù)。設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的重要手段。機(jī)械振動(dòng)引起的設(shè)備損壞率很高，振動(dòng)大即是設(shè)備有故障的表現(xiàn)。對于設(shè)備的振動(dòng)信號測試和分析，可獲得機(jī)體、轉(zhuǎn)子或其他零部件的振動(dòng)幅值、頻率和相位三個(gè)基本要素，經(jīng)過對信號的分析處理和識別，可能了解到機(jī)器的振動(dòng)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)弱、振動(dòng)來源，故障部位和故障原因，為診斷決策提供依據(jù)，因此，利用振動(dòng)信號診斷故障的技術(shù)應(yīng)用較為普遍。

　　振動(dòng)信號中含有豐富的機(jī)械狀態(tài)信息量，可反映設(shè)備設(shè)計(jì)是否合理、零部件是否存在缺陷、材質(zhì)好壞、制造和安裝質(zhì)量是否符合要求、運(yùn)行操作是否正常等諸多原因產(chǎn)生的故障。設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測把振動(dòng)信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘柡螅ㄟ^采集設(shè)備數(shù)字化處理進(jìn)入計(jì)算機(jī)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和分析，得到能反映故障狀態(tài)的特征信息譜圖，為進(jìn)一步識別故障提供依據(jù)。

　　如有設(shè)備運(yùn)維管理、設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測、油液在線監(jiān)測、低速重載軸承監(jiān)測、PHM平臺等產(chǎn)品需求，可聯(lián)系洛陽大工檢測設(shè)備有限公司，公司以真誠貼近客戶，以行動(dòng)滿足客戶，以雙贏保有客戶，以個(gè)性引領(lǐng)客戶，我們熱烈歡迎您的參觀，期待與您的合作!

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